Cum să alegi filtrele de presiune hidraulică?
Utilizatorul trebuie mai întâi să înțeleagă starea sistemului său hidraulic, apoi să selecteze filtrul. Obiectivul selecției este: durată lungă de viață, ușurință în utilizare și efect de filtrare satisfăcător.
Factori care influențează durata de viață a filtrului Elementul filtrant instalat în interiorul filtrului hidraulic se numește element filtrant, iar materialul său principal este sita filtrantă. Filtrul este în principal plasă țesută, filtru de hârtie, filtru din fibră de sticlă, filtru din fibră chimică și pâslă filtrantă din fibră metalică. Mediile filtrante compuse din sârmă și diverse fibre au o textură foarte fragilă, deși procesul de fabricație pentru aceste materiale este îmbunătățit (cum ar fi: căptușeală, rășină de impregnare), există totuși limitări în condițiile de lucru. Principalii factori care afectează durata de viață a filtrului sunt descriși după cum urmează.
1. Scădere de presiune la ambele capete ale filtrului Când uleiul trece prin elementul filtrant, se va genera o anumită cădere de presiune la ambele capete, iar valoarea specifică a căderii de presiune depinde de structura și aria de curgere a elementului filtrant. Când elementul filtrant acceptă impurități din ulei, aceste impurități vor rămâne la suprafața sau în interiorul elementului filtrant, protejând sau blocând unele orificii sau canale de trecere, astfel încât aria de curgere efectivă este redusă, astfel încât căderea de presiune prin elementul filtrant este crescută. Pe măsură ce impuritățile blocate de elementul filtrant continuă să crească, crește și căderea de presiune înainte și după elementul filtrant. Aceste particule trunchiate se vor strecura prin orificiile mediului și vor reintra în sistem; căderea de presiune va extinde, de asemenea, dimensiunea inițială a orificiului, modificând performanța elementului filtrant și reducând eficiența. Dacă căderea de presiune este prea mare, depășind rezistența structurală a elementului filtrant, elementul filtrant se va aplatiza și prăbuși, astfel încât funcția filtrului se va pierde. Pentru ca elementul filtrant să aibă o rezistență suficientă în intervalul de presiune de lucru al sistemului, presiunea minimă care poate provoca aplatizarea elementului filtrant este adesea stabilită la 1,5 ori presiunea de lucru a sistemului. Desigur, acesta este cazul în care uleiul trebuie forțat să treacă prin stratul filtrant fără o supapă de bypass. Acest design apare adesea la filtrele de conducte de înaltă presiune, iar rezistența elementului filtrant trebuie consolidată în scheletul interior și în rețeaua de căptușeală (vezi iso 2941, iso 16889, iso 3968).
2. Compatibilitatea elementului filtrant cu uleiulFiltrul conține atât elemente filtrante metalice, cât și elemente filtrante nemetalice, care sunt majoritare, și toate prezintă problema compatibilității lor cu uleiul din sistem. Acestea includ compatibilitatea schimbărilor chimice cu schimbările efectelor termice. Mai important este ca acestea să nu fie afectate în special în condiții de temperatură ridicată. Prin urmare, diverse elemente filtrante trebuie testate pentru compatibilitatea uleiului la temperaturi ridicate (a se vedea ISO 2943).
3. Impactul funcționării la temperaturi scăzute Sistemul care funcționează la temperaturi scăzute are, de asemenea, un efect advers asupra filtrului. Deoarece la temperaturi scăzute, unele materiale nemetalice din elementul filtrant vor deveni mai fragile; iar la temperaturi scăzute, creșterea vâscozității uleiului va duce la creșterea căderii de presiune, ceea ce este ușor de cauzat fisuri în materialul mediului. Pentru a testa starea de funcționare a filtrului la temperatură scăzută, testul de „pornire la rece” al sistemului trebuie efectuat la temperatura minimă maximă a sistemului. MIL-F-8815 are o procedură de testare specială. Standardul aviatic chinezesc HB 6779-93 are, de asemenea, prevederi.
4. Curgerea periodică a uleiului Curgerea uleiului în sistem este de obicei instabilă. Atunci când debitul se modifică, elementul filtrant se va deforma prin încovoiere. În cazul curgerii periodice, din cauza deformării repetate a materialului mediului filtrant, se vor produce deteriorări la oboseală și se vor forma fisuri. Prin urmare, la proiectarea filtrului, pentru a se asigura că elementul filtrant are o rezistență suficientă la oboseală, trebuie testată la alegerea materialelor filtrante (vezi ISO 3724).
Data publicării: 20 ian. 2024