Element filtrant sudat din pâslă sinterizată din oțel inoxidabil personalizat

1. Industria petrochimică și energetică (unul dintre scenariile de aplicare principale)

• Aplicații specifice:
  • Filtrarea uleiului de ungere/uleiului hidraulic (de exemplu, circuitele de ulei de ungere ale compresoarelor, turbinelor cu abur și cutiilor de viteze; filtrarea uleiului sub presiune/uleiului de retur în sistemele hidraulice);
  • Filtrarea păcurii/motorinei (de exemplu, pretratarea combustibilului pentru generatoarele diesel și cazanele pe ulei pentru a îndepărta impuritățile mecanice și resturile metalice din ulei);
  • Filtrarea fluidelor de proces chimic (de exemplu, filtrarea intermediară a mediilor corozive, cum ar fi acizii organici, soluțiile alcaline și solvenții, pentru a preveni ca impuritățile să afecteze eficiența reacției sau să deterioreze echipamentele).
• Medii adecvate:
  • Interval de temperatură: -20°C ~ 200°C (pâsla sinterizată din oțel inoxidabil oferă o rezistență mai bună la temperatură decât filtrele polimerice obișnuite; unele modele cu specificații înalte pot rezista la temperaturi de peste 300°C);
  • Interval de presiune: 0,1 ~ 3,0 MPa (structura complet sudată din oțel inoxidabil rezistă la presiuni ridicate, iar conexiunile filetate interne asigură o etanșare fiabilă pentru a preveni scurgerile);
  • Proprietăți ale mediului: Rezistent la medii puternic corozive sau cu vâscozitate ridicată, cum ar fi acizi, alcali, solvenți organici și uleiuri minerale, fără risc de levigare (evită contaminarea produselor chimice sau a uleiului lubrifiant).

2. Sisteme de fabricație a mașinilor și de lubrifiere a echipamentelor

• Aplicații specifice:
  • Filtrarea uleiului de retur în sistemele hidraulice ale utilajelor grele (de exemplu, excavatoare, macarale);
  • Filtrarea uleiului lubrifiant pentru axurile mașinilor-unelte (de exemplu, mașini CNC, centre de prelucrare);
  • Filtrarea uleiului în echipamentele eoliene (cutii de viteze, stații hidraulice) (trebuie să reziste la temperaturi exterioare scăzute și medii cu praf, în timp ce filtrul necesită o funcționare stabilă pe termen lung).
• Medii adecvate:
  • Medii rezistente la vibrații/impact: Structura complet din oțel inoxidabil rezistă vibrațiilor, prevenind deformarea sau crăparea filtrului (superioară filtrelor din plastic sau fibră de sticlă);
  • Medii exterioare/de atelier cu praf: Conexiunile filetate interne permit o integrare strânsă a conductelor, reducând infiltrarea prafului extern. Între timp, structura de „filtrare în adâncime” a pâslei sinterizate captează eficient praful și așchiile metalice amestecate în ulei.

3. Industriile alimentare, ale băuturilor și farmaceutice (scenarii critice pentru conformitate)

• Aplicații specifice:
  • Filtrarea fluidelor de calitate alimentară (de exemplu, îndepărtarea impurităților și a particulelor din materiile prime în timpul producției de uleiuri comestibile, sucuri de fructe și bere pentru a preveni înfundarea echipamentelor ulterioare);
  • Pretratarea „apei purificate/apei de injecție” în industria farmaceutică (sau filtrarea prin filtrare, care trebuie să respecte standardele alimentare/farmaceutice, cum ar fi 3A și FDA). Structura complet din oțel inoxidabil nu are puncte negre din punct de vedere al igienei și poate fi sterilizată la temperaturi ridicate.
• Medii adecvate:
  • Cerințe igienice: Structura sudată din oțel inoxidabil nu are puncte moarte la îmbinări și poate fi sterilizată cu abur (temperatură ridicată de 121°C) sau curățată chimic (de exemplu, acid azotic, soluții de hidroxid de sodiu) pentru a preveni creșterea microbiană;
  • Fără contaminare secundară: Oțelul inoxidabil nu reacționează cu lichidele alimentare/farmaceutice și nu prezintă substanțe care se pot extrage din materialele polimerice, respectând standardele de siguranță alimentară sau standardele farmaceutice GMP (Good Manufacturing Practice).

4. Industrii de tratare a apei și protecție a mediului (scenarii de rezistență la poluare/curățare)

• Aplicații specifice:
  • Pretratarea apelor uzate industriale (de exemplu, îndepărtarea particulelor metalice și a solidelor în suspensie din apele uzate pentru a proteja membranele de osmoză inversă sau pompele de apă ulterioare);
  • Filtrarea sistemelor de circulație a apei (de exemplu, răcirea apei circulante, climatizarea centrală a apei circulante pentru îndepărtarea depunerilor de calcar și a nămolului microbian, reducerea colmatării conductelor și a coroziunii echipamentelor);
  • Tratarea apelor uzate care conțin ulei (de exemplu, emulsie pentru mașini-unelte, ape uzate de curățare mecanică pentru a filtra impuritățile din ulei și a permite recuperarea și reutilizarea uleiului).
• Medii adecvate:
  • Medii umede/corozive în apă: Oțelul inoxidabil (de exemplu, clasele 304, 316L) rezistă coroziunii apei, prevenind ruginirea și defectarea filtrului;
  • Sarcini mari de poluare: „Structura poroasă tridimensională” a pâslei sinterizate oferă o capacitate puternică de reținere a murdăriei (de 3~5 ori mai mare decât plasa țesută obișnuită) și poate fi reutilizată după spălare inversă sau curățare cu ultrasunete, reducând costurile de înlocuire.

5. Filtrarea aerului comprimat și a gazului

• Aplicații specifice:
  • Filtrarea de precizie a aerului comprimat (de exemplu, aer comprimat pentru echipamente pneumatice și procese de pulverizare pentru a îndepărta ceața de ulei, umezeala și particulele solide, evitând impactul asupra calității produsului sau deteriorarea componentelor pneumatice);
  • Filtrarea gazelor inerte (de exemplu, azot, argon) (de exemplu, gaze de protecție în industria sudurii și electronicii pentru îndepărtarea particulelor de impurități din gaz).
• Medii adecvate:
  • Medii cu gaz de înaltă presiune: Conexiunile filetate interne asigură o integrare strânsă a conductei, iar structura complet din oțel inoxidabil rezistă impactului presiunii gazului, fără risc de scurgeri;
  • Gaze la temperatură joasă/temperatură înaltă: Tolerează temperaturi scăzute (de exemplu, -10°C) în timpul uscării cu aer comprimat sau temperaturi ridicate (de exemplu, 150°C) ale gazelor industriale, menținând o performanță stabilă de filtrare.

II. Funcții de bază (De ce să alegeți aceste filtre?)

1. Filtrare de precizie pentru protejarea echipamentelor din aval
   Pâsla sinterizată din oțel inoxidabil oferă o precizie controlabilă a filtrării (1~100 μm, personalizabilă în funcție de cerințe), permițând interceptarea eficientă a particulelor solide, a așchiilor metalice și a impurităților din mediu. Acest lucru previne pătrunderea contaminanților în echipamentele din aval, cum ar fi pompele, valvele, senzorii și instrumentele de precizie, reducând uzura, blocarea sau defecțiunile echipamentelor și prelungind durata de viață a acestora.
2. Rezistență la condiții dure pentru îmbunătățirea fiabilității sistemului
   Structura sudată din oțel inoxidabil și conexiunile filetate interne permit filtrului să reziste la temperaturi ridicate, presiuni mari, medii puternic corozive (de exemplu, acizi, alcali, solvenți organici) și impacturi ale vibrațiilor. Comparativ cu filtrele din plastic sau fibră de sticlă, este mai adaptabil la medii industriale dure, reducând riscul de întrerupere a producției cauzat de defectarea filtrului.
3. Reutilizabilitate pentru reducerea costurilor pe termen lung
   Pâsla sinterizată din oțel inoxidabil permite spălarea inversă (spălare inversă cu apă/gaz sub presiune înaltă), curățarea cu ultrasunete și curățarea prin imersie chimică (de exemplu, acid azotic diluat, alcool). După curățare, performanța sa de filtrare poate fi restabilită la peste 80%, eliminând necesitatea înlocuirii frecvente a filtrului (spre deosebire de filtrele obișnuite de unică folosință). Este potrivită în special pentru scenarii cu poluare ridicată și debit ridicat, reducând costurile de operare pe termen lung.
4. Conformitate și siguranță
   Materialele din oțel inoxidabil (în special 316L) respectă standardele de conformitate, cum ar fi cele de calitate alimentară (FDA), farmaceutică (GMP) și chimică (ASME BPE). Nu conțin substanțe scurgibile, nu contaminează uleiul filtrat, apa, alimentele sau lichidele farmaceutice și asigură calitatea produsului și siguranța producției.

Rezumat